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減少墊片調(diào)整，縮短預備時間。例如，使用1/2英寸(0.0127米)和計啟齒形成低碳鋼、部門的彎曲半徑大約是0.078英寸。在彎曲過程中，模具孔間隔應(yīng)該是8倍金屬材料的厚度。假如折彎機 厚的材料是1/4，那么折10英尺需要200噸，底模彎曲將需要至少600噸，假如大部門的工件是五英尺或更短，噸位可以降低近一半，這樣就大大降低了采購本錢。假如類似的小彎曲半徑厚度的材料，液壓板料折彎機必需是一個底模形成。因此，它是需要10倍自由彎曲應(yīng)力。折彎性能折的材料種類良多，能折材料的厚度要根據(jù)詳細的材料來定。可以得到機器折彎機制造商的噸計，不同厚度、不同材料每英尺長度所需的噸位估算。
　　材料的品牌也是一個樞紐因素。
　　假如彎曲半徑小于材料的厚度，前端應(yīng)該用于打孔半徑小于材料的厚度，并將沖壓彎曲方法。然而，底模成形所需的壓力大約四倍自由彎曲。用材料的長度來確定新機器的規(guī)格長短常重要的。
　　彎曲半徑使用折彎機自由彎曲，彎曲半徑的模具孔間隔的0.156倍。
　　折彎機在相同荷載作用下，工作臺和滑塊的扭力是5英尺10英尺機器4倍。也就是說，機器需要更少的墊片調(diào)整越短，能夠出產(chǎn)合格的零件。不銹鋼和低碳鋼比擬，通常需要加載增長了約50%，盡管大多數(shù)品牌的軟鋁減少約50%。折彎機

淺談若何選擇合適的激光焊接機？